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Zuverlässige Rohrlösungen.
In den Bereichen Bauwesen, Ingenieurwesen und Wasserressourcen werden HDPE-Rohre (High-Density Polyethylen) häufig als gemeinsames Material für verschiedene Projekte verwendet. Bei der Installation von HDPE-Rohrleitungen ist die Auswahl geeigneter Fittings von entscheidender Bedeutung, was sich direkt auf die Abdichtung, Stabilität, Zuverlässigkeit und Verbindungsstärke des Rohrleitungssystems auswirkt.
Im Folgenden finden Sie eine vielfältige Auswahl an Fittings, die in HDPE-Rohrleitungen verwendet werden, darunter unter anderem:
Heißschmelzverbindungen:
Die Wärmefusion ist eine häufig verwendete Verbindungsmethode für die Installation von HDPE-Rohrleitungen. Zu den Heißschmelzanschlüssen gehören Kupplungen, Winkelstücke, T-Stücke, Flansche, Ventile usw. Diese Anschlüsse erleichtern das Verschmelzen der Rohrleitung und der Anschlüsse durch Erhitzen der Verbindung und sorgen so für eine robuste und leckagesichere Verbindung.
Elektroschweißfittings:
Elektrofusion ist eine weitere gängige Methode zum Verbinden von HDPE-Rohrleitungen. Elektroschweißfittings bestehen aus Kupplungen, Winkelstücken, Endkappen, T-Stücken usw. Durch das Elektroschweißgerät werden der Kupferdraht und der Kunststoff an der Verbindung zwischen Rohr und Fitting erhitzt bzw. geschmolzen, wodurch eine Schmelzzone entsteht. Diese Methode bietet die Vorteile einer schnellen Verbindungsgeschwindigkeit und einer einfachen Bedienung.
Hilfsstoffe:
Zusätzlich zu den oben genannten Armaturen werden für die Installation von HDPE-Rohrleitungen Hilfsmaterialien wie Flanschdichtungen benötigt, um die Dichtigkeit und Stabilität der Verbindungen zu erhöhen. Bei Jiangyin Huada sind diese Hilfsmaterialien in Originalgrößen erhältlich, was unser Ziel widerspiegelt, ein Einkaufserlebnis aus einer Hand zu bieten. Für weitere Einzelheiten wenden Sie sich bitte an unseren Vertrieb.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Auswahl geeigneter Fittings für die Installation und den Betrieb von HDPE-Rohrleitungen von größter Bedeutung ist. Im praktischen Einsatz sollten Faktoren wie Rohrleitungsanwendung, Umgebungsbedingungen und Druckniveaus bei der Auswahl des geeigneten Typs und der geeigneten Spezifikation der Armaturen berücksichtigt werden, um den sicheren und stabilen Betrieb des Rohrleitungssystems zu gewährleisten. Darüber hinaus sind garantiert hochwertige Produkte, fachgerechte Installation und regelmäßige Wartung entscheidende Faktoren für die langfristige Stabilität des Rohrleitungssystems.
Die Untersuchung umfasst eine Bewertung der Materialeigenschaften wie Zugfestigkeit, Schlagzähigkeit und Chemikalienbeständigkeit. Die hydraulische Leistung von PE-Rohren, einschließlich Durchflusskapazität und Druckabfall, wird ebenfalls analysiert. Die Ergebnisse belegen die Eignung von PE-Rohren für effiziente und zuverlässige Wasserverteilungsnetze.
In diesem Artikel werden die Designüberlegungen für PE-Fittings in industriellen Rohrleitungssystemen erörtert. Es konzentriert sich auf Faktoren wie Gelenkintegrität, Spannungsverteilung und Dimensionsstabilität. Der Artikel stellt analytische Methoden und numerische Simulationen vor, um die Leistung von PE-Fittings unter verschiedenen Betriebsbedingungen zu bewerten. Die Ergebnisse tragen zur Optimierung von PE-Fitting-Designs bei und verbessern die Gesamtintegrität industrieller Rohrleitungssysteme.
Es untersucht die Langzeitleistung von PVC-Rohren unter verschiedenen Belastungsbedingungen und Umweltfaktoren, einschließlich Bodenwechselwirkungen, chemischer Belastung und Temperaturschwankungen. Die Studie nutzt beschleunigte Alterungstests und Feldbeobachtungen, um die strukturelle Integrität und Lebensdauer von PVC-Rohren zu bewerten. Die Ergebnisse liefern wertvolle Erkenntnisse für die Planung und Wartung unterirdischer Abwassersysteme.
Wir produzieren hauptsächlich HDPE/PVC/PVDF-Rohre und Formstücke usw.
Weit verbreitet in der Elektrizitäts-, Wasserversorgungs-, Abwasser-, Landwirtschafts- und Chemieindustrie. etc
Unsere Preise sind sehr gut, unsere Qualitätskontrolle ist streng, die Produktionszeit ist kurz und die Kosten können kontrolliert werden.
Unsere Garantie beträgt 12 Monate.
Wir können kostenlose Muster zur Verfügung stellen, Versandkosten sind verhandelbar.
Im Allgemeinen dauert die Produktion für OEMs 10–15 Tage. Wenn der Vorrat verfügbar ist, benötigen Sie nur 3 Tage.
Selbstverständlich können wir die Verpackung und den Transport individuell anpassen, die Kosten werden jedoch ausgehandelt.
Dies ist natürlich unsere Grundaufgabe, wir bieten einen persönlichen, exklusiven Kundenservice.
Natürlich haben wir alle Arten von professionellen Ingenieuren. Wir können spezielle Produkte nach Kundenwunsch entwerfen und produzieren.
Unsere Produkte wurden nach Australien, Südostasien, Europa und in den Nahen Osten exportiert. etc